真空烧结炉中的流量传感器/开关应用

什么是真空烧结炉？

    真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。采用此种方式的工艺一般被称之为是真空热处理工艺。在实际应用中，因其零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好等一系列优点，被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理工艺。

以下介绍此条件下的应用案例：

1）真空感应钨烧结氢气炉

    原理介绍：指在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

2）卧式真空感应型烧结电炉

    基本介绍：外壳由双层壁水冷却，炉体为卧式圆筒形，炉壁为冷却水套双层结构，炉壁内是特殊纤维制定的保温套，保温套圆周面上设有独特的喷嘴和风道，供气体急冷时用，再向内是作为发热元件的金属钼带及反应容器坩埚。

安装水流量传感器流量开关的必要性

    一般来说，真空烧结炉的炉壳、炉盖、电热元件 (水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。为保证各部件的结构不变形、不损坏，达到预期的使用寿命，安装水冷装置是必须的。

    因此，真空烧结炉水冷循环系统的正常运行可以说是后期一切事宜正常运转的前提。可炉体内部最高温度可达到2200℃，这就涉及到高热辐射环境中长期稳定可靠的流速报警监测；同时，真空烧结炉要求工件的加热、冷却等操作必须要在几分钟以内结束，这就需要传感器等监测元器件必须有极快的响应速度。为了保证真空烧结炉的正常运行，需要在每条冷却水循环管路上加装流量开关，进行冷却水不间断报警监测。

     在过去，加热炉过去使用的为机械挡板式国产流量传感器的流量开关，在实际使用几个月后，会由于长期的不间断使用造成开关触点生锈，会出现动作点漂移、挡板变形断裂等故障。而且，机械式产品也有其局限性，那就是响应速度较慢，无法实现快速响应的要求。如需报警点重新设定，挡板式流量开关必须对挡板进行更换，会给现场工作人员产生不必要的麻烦。