在模块机组中的控制上目前有每个模块需要一个水流量信号和只有一个主模块需要水流信号两大类，这两种方法在模块机组生产厂都有使用。每个模块有一个水流信号的水流控制方法可以比较真实地反映该模块的水流情况；如果只有主模块接水流信号不能真正反映每个模块的水流情况，对于生产厂来讲这种方法可以降低成本，但对每个模块来讲这种控制方法并不理想。
作为模块机水流量检测上目前主要有两种简单实用、成本低的检测形式，一种是靶式
流量开关，另一种是压差式流量开关，下面比较两种检测方式的安装和使用特性。
2.2靶式流量开关的安装和使用
靶式流量开关是将靶片安装在水管中，水管内流动的水冲击靶流片使之弯曲变形，从而带动微动开关输出控制信号给模块机组控制器，告知有水流可以启动机组。
由于模块机组的主水管的水流速度在变化(增减使用的末端数量)，给靶式流量开关的安装带来一定的难度。通常靶流片安装有三种状况：一是不动作，二是卡在管子上部不能回复，三是正常。安装非常好的情况与水管的管径和安装人员的经验非常有关，管径越大靶式
水流开关的一次安装准确率越高。
通常靶流片不动作是因为靶流片安装的深度不够，需要重新旋入或更换靶流片。许多安装工人遇到这种情况如不能很快解决往往短接水流开关或者调整动作调整螺钉从而使模块机组失去水流保护。
如果是卡在管子里不能回复往往是靶流片太宽的缘故第一次动作时被卡在管子上部(这种情况在小管径冷剂水管中出现比较多)，这是安装商不能发现的，此时流量开关也失去了作用。如果安装间隙不够即使当时可以工作，由于管子的生锈或结垢等造成的实际使用管径变小，也有可能使水流开关卡在管子内不能有效动作。
由于模块机组在现场的模块数量不定，主水管的流速也不能确定，给靶流开关的安装带来很大的难度，主水管上的流速变化造成靶式流量开关的摆动动作复位频繁；另外当水系统混有空气时，水中的空气冲击靶流片造成流速下降，靶流片瞬间复位发给机组错误流量信息(为防止发生这种错误通常机组控制器延时处理流量信息)。同时靶式水流开关的靶流片在正常使用时长期受水流压迫处于弯曲变形状态，易疲劳破坏，尤其在流速超过3m/s以上时其寿命将大大缩短。
如果每个模块都需要流量信号，就更不适宜安装靶式流量开关。目前各个模块机厂家的模块机的换热器就近接模块机组的主水管，不可能提供安装靶流开关所需要的前后段最小的直管距离，让一些厂家不得不放弃每个模块需要一个水流信号这一理想的水流保护方法。
2.3压差式流量开关的安装和使用
压差式水流开关是根据HVAC设备的阻力和流量的曲线设计的。我们知道HVAC设备的换热器、水过滤器、水泵及阀门等装置都有其阻力与流量的性能曲线，通过检测其两端的进出水压差，并与该装置的预先设定值进行比较，就可以准确控制流量。
压差式与靶式流量开关相比它是一种精确的流量控制方式，它具有准确的流量控制值。它可以直接安装在机组内也可以在现场安装。如果在机组内安装从压差开关连接两根铜管至换热器的进出口，测量其进出口的压差，即反映出流量。而用户现场不需要安装和接线，也就避免了靶式水流开关的安装不准确导致机组故障的隐患。如果安装在现场可以使用双设定点可调的压差开关，从模块的主进出水管引出6.35的铜管用管螺母接到压差开关上即可。如果现场具有便携式超声波水流量传感器测量主水管的流量更好，可以调整压差开关的调节螺丝设定好你需要的保护流量值，如果现场不具备此条件，也可以根据工厂提供的不同模块组合下的主进出水管的流量和压差值曲线，设定到合适的压差值以实现精确控制流量开关。
而压差开关的另外一个设定点可以现场调整用作模块机组压差过大(即模块机组内部结垢或堵塞)指示。具体方法是在正常的水流量下，调整压差开关该设定点调整螺丝使其闭合或输出的指示灯亮，然后缓慢旋进使压差开关断开或输出指示灯灭后再1～2圈即可。即如果模块机组进出水管和换热器之间的压差大于设定值即可发出报警信息提示用户清洗换热器及管路。
压差式流量开关具有流量控制准确、对系统不再额外增加阻力、又对水管管径没有要求以及无水流扰动干扰等特性，可取代任何形式的靶式流量开关作为HVAC水系统的流量控制，相对于靶式流量开关它可以避免水泵气蚀引起的假流量(实际流速很大，但水中混有空气而实际流量并不大)，因而可广泛应用在使用钎焊板式换热器、套管式换热器和壳管式换热器的模块式风冷热泵机组水流量控制并兼有部分防冻保护的功能。
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